Гарантия лучшей цены !

Сезонная скидка до 30.01.2022

Аппарат аргонодуговой сварки FoxWeld SAGGIO TIG 300 AC/DC Pulse Digital

Аппарат SAGGIO TIG 300 AC/DC Pulse Digital - является современной инверторной аргонодуговой установкой с полностью цифровым управлением, позволяющие работать как на постоянном (сварка сталей, меди, титана и пр.), так и на переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин и пр., где требуется удаление окислов со свариваемой поверхности).
Основным принципом AC/DC установки является использование двойного инвертора и создание полуволн прямоугольной формы, которая делает сварочную дугу более стабильной, увеличивает тепловложение и очищающий эффект.
Коэффициент полезного действия машин более 85%, они являются энергосберегающими по сравнению с традиционными трансформаторными установками.
Данная установка SAGGIO TIG AC/DC Pulse Digital имеет функцию импульсного режима на постоянном и переменном токе. По сравнению с обычным режимом, импульсный уменьшает тепловложение, улучшает стабилизацию дуги особенно на малых токах. 

Особенности:

• ЦИФРОВОЙ ИНДИКАТОР ТОКА И ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ: в зависимости от выбранного параметра отображает значения: сварочный ток /  функция Hot start / Arc force в режиме ММА / Время продувки / нарастания и спада тока / время импульса / частота переменного тока / баланс полуволн переменного тока / ток паузы в режиме TIG.
• Индикаторы для контроля за работой источника питания:

1.   ИНДИКАТОР СЕТИ: сигнализирует о готовности к работе.

2.   ИНДИКАТОР ПЕРЕГРЕВА: если аппарат работает непрерывно долгое время на большом токе, температура его внутренних компонентов может превысить допустимую. Чтобы этого избежать, прекратите работу при включении индикатора, но не выключайте аппарат. Через некоторое время (2-3 мин), он сможет восстановить свою работоспособность.

3.   ИНДИКАТОР ДУ: Показывает готовность к работе дистанционного устройства.

• РЕГУЛЯТОРЫ:

1.   ОСНОВНОЙ РЕГУЛЯТОР: устанавливает значение текущего параметра. Вращением по часовой стрелке увеличивается, против часовой – уменьшается на единицу измерения.

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:

1.   ПРОДУВКА ПЕРЕД СВАРКОЙ: регулировка времени продувки перед началом сварочного процесса, чтобы избежать окисления вольфрамового электрода и свариваемой детали.

2.   ФУНКЦИЯ «HOT START» (в режиме ММА): позволяет регулировать в начальный момент сварочного процесса кратковременное повышение величины сварочного тока, по сравнению с установленной величиной, для облегчения зажигания дуги.

3.   ФУНКЦИЯ «ARC FORCE» (в режиме ММА): позволяет стабилизировать ток при изменениях длины дуги, препятствуя при этом залипанию сварочного электрода.

4.   БАЛАНС ПЕРЕМЕННОГО ТОКА (Только в режиме TIG AC): устанавливает процентное отношение положительной полуволны по отношению к отрицательной. Во время положительной полуволны происходит очищение от окисной пленки поверхности металла. Во время отрицательной полуволны – проплавление металла. Для слабозагрязненных деталей устанавливайте баланс около 30-35%; для сильнозагрязненных / с толстой окисной пленкой-50% и выше, но при этом следите за состоянием вольфрамового электрода и горелки.

5.   ЧАСТОТА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА (Только в режиме TIG AC): позволяет регулировать выходную частоту переменного тока.

6.   НАЧАЛЬНЫЙ ТОК: устанавливает значение сварочного тока в начале сварочного Позволяет изменить глубину проплавления свариваемой детали в начальный момент после зажигания дуги.

7.   ВРЕМЯ НАРАСТАНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА: устанавливает время перехода от начального к основному значению сварочного тока.

8.   ТОК СВАРКИ: устанавливает основное значение сварочного тока, в режиме Pulse отображает величину тока импульса.

9.   ВРЕМЯ ИМПУЛЬСОВ (в режиме Pulse): позволяет регулировать длительность (ширину) импульсов, соотношение между временем импульса и временем паузы.

10.   ЧАСТОТА ИМПУЛЬСА (в режиме Pulse): позволяет изменять частоту импульсов. С увеличением частоты сварочная дуга концентрируется, уменьшается ширина конуса дуги.

11.   ТОК ПАУЗЫ (в режиме Pulse): устанавливает величину сварочного тока во время паузы импульсного режима сварки, в процентном отношении к величине тока импульса.

12.   ЗАВАРКА КРАТЕРА: устанавливает время плавного снижения тока после завершения сварки в зоне конечного кратера. Позволяет избежать образованию воронки в конце сварного шва.

13.   КОНЕЧНЫЙ ТОК: устанавливает величину сварочного тока в конце сварке.

14.   ПРОДУВКА ПОСЛЕ СВАРКИ: позволяет регулировать время продувки после сварки, чтобы избежать окисления разогретых электрода и детали.

• КЛАВИШИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ:

1.   СЕТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ: Включение/выключение установки (расположен на задней панели аппарата).

2.   ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ РЕЖИМОВ СВАРКИ:

• Аргонодуговая сварка с возбуждением дуги бесконтактным способом с помощью высокочастотного осциллятора (TIG HF).
• Аргонодуговая сварка с возбуждением дуги касанием вольфрамового электрода (TIG Lift).
• Ручная дуговая сварка (ММА).

1.   ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПЕРЕМЕННОГО/ПОСТОЯННОГО ТОКА (AC/DC): поставьте в положение «АС» для сварки переменным током (алюминиевые и магниевые сплавы). Для сварки постоянным током – в положение «DC» (различные стали, титан, медные сплавы)

2.   КНОПКИ ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ: позволяют выбрать любой параметр сварки для его последующей настройки.

3.   ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ РЕЖИМА PULSE: позволяет перейти на импульсный режим сварки.

4.   ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ РЕЖИМА 2Т/4Т: позволяет установить 2-х тактный или 4-х тактный режим управления циклом сварки. 2-х тактный режим («быстрый»): при нажатии кнопки на аргонодуговой горелке начинается цикл сварки, отпускаете – заканчивается. 4-х тактный режим («долгий»): обычно используется для длинных швов (при кратковременном нажатии кнопки на аргонодуговой горелке начинается сварочный процесс, при повторном кратковременном нажатии – заканчивается).

5.   КНОПКА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЗАЩИТНОГО ГАЗА: позволяет точно настроить расход защитного газа, не используя при этом кнопку на аргонодуговой горелке.

6.   Клавиша "Save": позволяет сохранять параметры сварочного процесса.

7.   Клавиша "Load": позволяет загружать сохраненные параметры сварочного процесса.